Labelcontrole in de voedingsindustrie: zo voorkomt u terugroepacties
Een verkeerd etiket of een onleesbare houdbaarheidsdatum kan een hele productie terug laten komen. Zo controleert machine vision elk etiket, elke code en elke datum op de lijn.
In de voedingsindustrie is een verkeerd etiket meer dan een schoonheidsfout. Ontbrekende allergeneninformatie of een verkeerde houdbaarheidsdatum kan leiden tot een terugroepactie, met kosten voor productie, logistiek en uw reputatie. De Europese regels voor voedselinformatie (Verordening 1169/2011) laten weinig ruimte voor fouten op de verpakking.
Steekproeven helpen, maar alles wat tussen twee controles door de lijn gaat, blijft ongezien. Met machine vision controleert u elk product.
Waar etiketfouten ontstaan
De meeste fouten hebben een herkenbare oorzaak:
- Productwissels: na een omschakeling zit de verkeerde etiketrol in de machine, of de printer staat nog op het vorige product.
- De printer: een houdbaarheidsdatum of batchcode is vaag, onvolledig of verschoven, bijvoorbeeld door een verstopte printkop of inkt die opraakt.
- De etiketteermachine: het etiket zit scheef, is gekreukt of ontbreekt.
- Verkeerde combinaties: deksel, sleeve en etiket horen niet bij hetzelfde product.
Wat een vision-systeem controleert
Een vision-systeem voor labelcontrole en OCR bekijkt elk product en controleert onder meer:
- of het etiket aanwezig is en recht op de juiste plek zit;
- of het het juiste etiket is voor het product dat op dat moment draait;
- of houdbaarheidsdatum en batchcode leesbaar zijn én kloppen (OCR);
- of barcodes en 2D-codes, zoals EAN, QR en DataMatrix, leesbaar en correct zijn;
- of de afdrukkwaliteit voldoende is.
Koppeling met uw productie
Een losse controle is pas waardevol als het systeem weet wat er op het etiket hoort te staan. Bij een productwissel komt de verwachte datum of batchcode uit de lijnbesturing of het MES; de camera vergelijkt elk product daarmee. Wijkt iets af, dan gaat er een signaal naar de PLC, die het product uitwerpt. De beelden van afgekeurde producten worden bewaard, zodat u achteraf kunt aantonen wat er is gecontroleerd.
Waar het in de praktijk op aankomt
- Glanzende folie en gebogen verpakkingen geven reflecties die tekst onleesbaar maken. De juiste verlichting is hier doorslaggevend; lees ook waarom verlichting belangrijker is dan de camera.
- Lijnsnelheid bepaalt hoe kort de sluitertijd moet zijn en hoeveel tijd de software per product heeft.
- Wisselende layouts per product of klant vragen om een systeem dat daarmee overweg kan. Met AI is ook dynamische informatie te herkennen en te valideren.
- Afhandeling bij afkeur: een uitwerper, een buffer en duidelijke meldingen voor de operator horen bij het ontwerp.
Van steekproef naar 100% controle
Automatische labelcontrole vervangt de steekproef door een controle van elk product, legt elke afwijking vast en grijpt in voordat een fout de fabriek verlaat. Neem contact op om te bespreken wat dat voor uw lijn betekent.